我们在工艺仿真技术上,又迎来了新的突破！
随着客户新车型的开发数量和节拍的进一步提升，统一焊接出产线必要同步两全几种车型产品的出产，为了急剧抢占市场，降低新产品导入的周期和开发成本，对焊接出产线在柔性化、平台化、数字化、智能化等方面都提出了更高的要求。若何低成本急剧实现新产品的平台化导入成了亟待解决的问题。
通过工艺虚构分析，可能最大限度的优化出产工艺、挖掘改善空间，从而提逾越产效能，大幅度的降低开发成本！
目前，我们已经具备焊接自动化产线虚构仿真分析能力，纯熟把握Robcad、RobotStudio等虚构分析软件。
工艺设计仿真分析系统化,从源头解除设计缺点
在新产品平台化柔性导入前期，待焊接工艺设计实现后即刻发展工艺虚构仿真分析，进行焊接工艺、平面布局、夹具结构、人员配置等合理性的验证工作，从而在设计源头解除设计缺点，有效缩短了产线的开发周期，大幅度降低开发成本，在工艺设计及仿真分析方面逐步实现系统化。
产线机械电气开发尺度化,大规７⒄棺灾骷
2019年至今共计实现320多台套机械人的自主集成，将近500台机械人虚构仿真工作，逐步在开发过程中统一了产线开发电气？楹突的？榈目⒊叨，累计节约成本近1000万元，申报国度发现和实用新型专利20多项，专业技术人员机械人利用及产线自主集成能力得到进一步提升，为焊接产线的不变输出提供了有力的技术保险。
手工焊接产线模型数字化，提升节拍和出产效能
若何将工程师大脑中的思路、设法真实的出现出来，方便直观的评审工艺、平面布局的合理性是解决问题的关键。
在新产品急剧平台化柔性导入现有焊接出产线过程中，为了大幅度提逾越产效能，构建了手工焊接产线数字化模型，通过工艺虚构仿真分析，实现了手工焊接产线利旧焊钳的匹配、焊点可达性评估、平面布局的合理规划、人员配置的合理性以实时序图的可视化分析，大幅度降低了开发成本，提高了焊接产线出产效能。
